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13782891678一. 國內外石膏煅燒概況：
石膏石或工業副產石膏是以二水硫酸鈣形式存在，其分子式中有兩個結晶水，只有脫去一個半結晶水生成半水硫酸鈣才有膠凝性質。脫去結晶水的過程即為石膏煅燒。建筑石膏的生產采用干法煅燒石膏工藝，其種類繁多，按加熱方式，分為間接加熱和直接加熱；按煅燒脫水速度，分為慢速煅燒和快速煅燒；按出料方式可分為間歇和連續兩種。
二. 常用煅燒方式及設備簡述：
1.間接加熱方式：
1.1連續炒鍋：
是帶有橫穿火管的直園形鍋體，由鍋外壁、鍋底及火管將熱量傳遞給鍋內二水石膏，并靠機械攪拌和石膏脫水所產生的水蒸汽及循環熱氣體的攪動，而呈現流態化狀態，在此狀況下二水石膏脫水而成半水石膏，借助溢流原理連續出料。鍋內物料溫度在150℃左右，物料煅燒時間1～1.5小時。屬于低溫慢速煅燒方式。 連續炒鍋煅燒石膏在國內外，都是 成熟技術，生產穩定，易操作，產品質量均衡有保證 。適合煅燒粉狀石膏，若用于工業付產石膏，需增設一套氣流干燥裝置，以除去10％以上的游離水。
1.2內加熱管式回轉窯：
回轉窯內設有許多內管，管內通熱蒸汽或導熱油，物料在窯內間接受熱，料在窯內停留時間較長，屬低溫煅燒，產品質量均衡穩定。這種方法對于有蒸汽氣源的地方較合適。
1.3沸騰爐：
立式直筒狀容器，在底部裝有一個氣體分布板，工作時使氣流從底部均勻進入床層，床層內裝有大量的加熱管，管內介質為飽和蒸汽或導熱油，石膏顆粒進入爐膛后，遇熱呈流態狀，同時熱量通過管壁傳遞給管外處于流態化的石膏粉，使之沸騰脫水分解。這一煅燒工藝是國內二十世紀八十年代為配合紙面石膏板生產自行研發制造的。該設備采用低溫煅燒，石膏不易過燒，只要料流穩定，出料溫度控制適宜，成品大部分均為半水石膏。沸騰爐設備小巧，生產能力大，結構簡單，設備緊湊，占地少，能耗較低。
2.直接加熱方式：或稱氣流煅燒
氣流煅燒即熱氣體與粉料直接接觸，二水石膏迅速脫水而成半水石膏。這種方式熱利用合理，設備緊湊，使用簡單，功效高，適用天然石膏和工業副產石膏。俗稱“氣流煅燒磨”，這種“磨”采用高速旋轉的錘子將物料拋起并擊碎、擊細，同時與氣流相匯，完成干燥、煅燒的過程。
2.1沙司基打磨：
北京國華杰地公司從德國沙士基打公司配套引進了一套6t/hr煅燒脫硫石膏的設備，該套設備由帶兩個高速旋轉轉子的煅燒爐、旋風分離器和強制式陳化等主要設備組成?，F己運轉2～3年，燃料為重油，屬生產初期尚未達到設計能力，產品可滿足同樣是引進德國砌塊生產線的需求。 該煅燒設備外形體積較小，噪聲低，構造簡單緊湊，產品質量較均衡。該磨在充分消化吸收后，在國內應有較好的發展前景。
2.2Delta磨：
該磨是沖擊磨，水平方向有兩個室，一個錘磨轉子室，一個是分級器室。料先進入錘磨室，高速旋轉的錘子將料打散并“擊細”，同時與熱氣流相匯，進行干燥和煅燒，熱煙氣將磨細了的料帶入系統內的分級器，旋轉葉片將較大的顆粒甩回錘磨室繼續粉磨，合格細料經高溫收塵器收入料倉。
2.3斯德動態煅燒爐：
是國內自行研發的氣流煅燒裝置。外形為立式圓柱體，底部帶有打散器的立軸與電機相聯，產生旋轉運動，一個側面的中下部進料，另一側面下部通入熱風，頂部出料至捕集器進行氣固分離后機械輸送至儲料倉?；驹硎牵何锪虾蜔釟怏w快速混合，在爐體軸向產生旋轉運動，使物料與熱載體急速換熱，達到二水石膏脫水的目的，這種方式也可稱旋流式煅燒。特點是：連續作業，熱交換速度快，從進料到出料僅需幾秒鐘。
2.4彼特磨：
也是一種氣流快速煅燒設備，是集研磨—干燥—煅燒為一體的煅燒設備，是德國CLAUDIS PETERS公司研制的，簡稱彼特斯磨。它是一種環形球磨機，磨機底部為主傳動裝置，帶動下研磨盤旋轉，磨盤上有多個直徑φ600～800mm的空心園球，園球上方是不旋轉的上研磨盤。石膏從上側部進料管送入研磨體的中心部位，（進料粒度可達60毫米。）在離心力作用下，將物料向外推動，推至球體下部與磨環之間被粉碎和研磨。與此同時500～600 ℃的熱氣體由磨體下側方通入磨內，使石膏與熱氣流直接接觸而迅速脫水而成建筑石膏。這種磨可煅燒天然石膏或天然石膏和工業付產石膏混合的石膏。它的特點是：設備體積小，生產效率高，能耗低，產品質量穩定，適合大型連續生產的石膏制品生產線。是應用成熟的石膏煅燒設備之一。
3. 直熱式回轉窯：
熱介質與石膏物料直接接觸使之脫水而成半水石膏或無水石膏。石膏在小角度傾斜園筒中旋轉前進，熱介質與其同方向或反方向運動，在運動過程中完成石膏脫水，連續喂料及出料即為連續作業，由于直火、要比外燒回轉窯熱效率高，燃料可用氣、油、煤。
4. 流化床式煅燒爐：
該爐是九十年代澳大利亞RBS速成建筑系統有限公司的產品，稱“RFC流化床式焙燒爐”。流化床式煅燒爐外形為立式園柱體，一側中部進料另一側下部進熱風，爐體下部稱為床，床底部設有氣流分配器，使熱氣流按要求達到不同速度梯度，將石膏粉吹起使之處于懸浮狀態，同時進行熱交換，（該煅燒爐進料粒度≤10毫米）使二水石膏脫水而成半水石膏。嚴格控制床層溫度和氣體壓力，料層溫度梯度小使床層內二水石膏限度地變為半水石膏，保證了產品的質量。該爐屬低溫慢速煅燒，物料溫度130～150℃，在爐內停留40～50分鐘甚至1小時，煅燒產品的相組成大部分為半水石膏，只有極少量的無水石膏Ⅲ和二水石膏，沒有無水石膏Ⅱ。
三. 特點淺析：
1. 低溫慢速煅燒：
指煅燒時物料溫度小于150℃，物料在爐內停留幾十分鐘或1小時以上的煅燒方式。如連續炒鍋、流化床式焙燒爐。這種煅燒方式是二水石膏受熱時逐步脫水而成半水石膏，根據二水石膏純度，選定脫水溫度，自控系統將爐內溫度、水蒸汽分壓、物料停留時間等調整到穩定狀態，使煅燒產品質量均一而穩定。其煅燒產品中絕大部分為半水、極少量的無水石膏Ⅲ、二水石膏及無水石膏Ⅱ，結晶水含量一般在5.5～6.0％，個別為＞4.0％。煅燒的建筑石膏粉貯存在粉料庫中待用，廣泛用于粉狀、板材等制品。
2. 快速煅燒：
指煅燒物料溫度大于160℃，物料在爐內停留幾秒鐘的煅燒方式。己在國外應用多年，廣泛用于高速的紙面石膏板生產線和石膏砌塊等產品的生產，效果良好。這種煅燒方式是二水石膏遇熱后急速脫水，很快生成半水或無水Ⅲ，由于料溫較高甚至無水Ⅲ的比例較大，而Ⅲ型無水石膏是不穩定相，在含濕空氣中很容易吸潮而成半水相。因此在這種煅燒方式中有的加冷卻裝置，對于快速煅燒，爐內的氣氛很重要，當爐內熱氣體的含濕量很小時，煅燒的成品物相中無水石膏Ⅲ相對較多，經過冷卻陳化后，相組成有所改變，半水相增加了?？焖凫褵绞匠龖{整脫水溫度外，還應根據燃料的種類，計算出燃燒氣體的含濕量，判斷爐內水蒸汽分壓的大小，若很小，則應采取外加濕的方法以提高爐內的氣氛濕度；或采用強制式陳化等措施?？焖凫褵怀龅奶攸c是生產效率高、能耗低。生產中通過良好的冷卻陳化環節其產品質量是能得到保證的。
3.中速煅燒：
這是物料在窯內停留時間在幾分鐘、十幾分鐘，物料溫度在140~165 ℃之間。這種方式介于上二者之間。典型的煅燒設備是回轉窯，早在七十年代中期，我國第 一 條紙面石膏板生產線就采取了這種方式，煅燒的天然石膏為顆粒狀，由于顆粒級配的因素， 產品質量不易均一和穩定。但在窯后選擇較好的粉磨設備再加上良好的陳化措施，產品質量可以保證。
4. 關于煅燒工業付產石膏的顆粒級配問題：
工業付產石膏以“細粉”狀態存在，如脫硫石膏的顆粒多集中在40~60微米，粒度分布曲線窄而瘦，比表面積小，這種顆粒級配會影響產品質量。解決辦法一是增加“磨細”措施，在煅燒過程中完成脫水和改變顆粒級配二項任務。經過有“擊碎”過程的煅燒產品，其粒度分布曲線大有改變，由窄而瘦變得寬廣了，產品性能得到了改善。因此，在設計煅燒工業付產石膏生產線時要注重“擊碎”過程。
5. 選擇煅燒方式和設備的原則：
首先是石膏的種類和性狀：是天然石膏還是工業付產石膏；是顆粒狀還是粉狀 ；如果是粉狀，宜選用快速煅燒設備；如果是顆粒狀，則宜選用在窯內停留時間較長的設備。
終端產品的種類：如果是生產石膏建材制品，如各種石膏板材、砌塊等，宜選用快速煅燒設備。因用快速法生產的建筑石膏凝結硬化快，可提高生產效率，加速模具的周轉；如果是生產石膏膠凝材料，如粉刷石膏、石膏粘接劑、石膏接縫材料等，宜選用慢速煅燒設備，因用慢速煅燒的產品凝結硬化較慢，有利于減少外加劑的摻量，降低生產成本；如果兩類產品都生產，則按主導產品選擇。還應權衡比較各類煅燒設備的性價比等綜合技術經濟指標。
