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    石膏資料

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    紙面石膏板紙芯粘結不良的影響因素
    時間:2022-12-13?? 瀏覽:52次

      紙面石膏板作為一種新型的環保建材已經為大眾所接受,其生產能力和市場都在不斷擴大,紙面石膏板的生產技術也已漸趨成熟,板材內在質量趨于穩定,外觀質量不斷改善,一些大企業的產品已經達到了國際先進水平。但是,在紙面石膏板的生產和使用過程中仍然存在一些常見問題,如紙芯粘結性能一直是影響企業生產合格率的主要問題。這一問題一直是各大企業解而不決的問題,主要是因為其受影響的因素多而復雜。

      1  護面紙的影響

      1.1紙的透氣性太低。透氣度實際是指紙板的透氣阻力。紙的透氣度主要影響紙面石膏板的成型速度。在同一生產速度下,紙的透氣度越大(指s/100ml表示法),干燥機出來的板材越濕,板材撓度越大。為了保證生產質量就要降低生產速度,降低產量。但如果透氣性過低,石膏板在干燥過程中水分蒸發過快,石膏芯內淀粉中水分的蒸發透過紙芯交界處,遷移到紙中,從而影響了紙、芯的干粘結性能,并使板材變脆。

      1.2紙的吸水性過高或過低。紙的吸水性與護面紙的施膠度有關。石膏水化的過程中,成長的針狀晶體會生長入護面紙中,從而形成與護面紙的良好結合。若施膠過重,紙面相對較硬,不利于晶體的伸入;如果施膠過少,吸水性過大,石膏漿中的水分被大量吸收并很快蒸發,不利于石膏晶體的生長,同樣也會影響紙芯的良好粘結。紙的透氣度多大合適,要視生產線的實際情況而定,不能一概而論。一般,水固比大的生產線應選用定量偏大,吸水性略大的護面紙。一般情況下,水固比60~70的生產線使用定量為220 g/m2的面紙,其吸水性一般為15~20g/m2。紙板定量與吸水性的確定一定要與石膏板的生產工藝、工礦條件相結合。如生產速度,干燥工藝等。

      2 石膏等原料的影響因素

      石膏是紙面石膏板生產的主要原料,石膏的性能是影響紙面石膏板各項性能的重要因素。石膏的品位及其雜質含量、建筑石膏的凝結時間以及各種添加劑的使用都會對護面紙與石膏芯的粘結性能產生一定的影響。

      2.1石膏的品位太低

      一般,要求天然石膏的品位不低于75%,如果石膏中的二水硫酸鈣含量過低,在石膏板的成型過程中形成的石膏晶體過少,就會影響護面紙與石膏芯的粘結。

      2.2石膏中K+、Na+等雜質的含量

      一般情況下,K+、Na+等雜質的含量不會太高,但其對紙面石膏的粘結性能的影響卻很大,因此,一般要求紙面石膏板中的K+、Na+的含量不高于0.02%。如果,石膏中的K+、Na+等雜質的含量較高,在紙面石膏板的成型和干燥過程中,在紙芯結合處形成一層鹽膜。當板材處于溫度較低,濕度較大的環境中時,板材就極易吸水,使得紙芯脫開。

      2.3發泡劑等添加劑的影響

      為了改善建筑石膏和紙面石膏板的物理性能,在紙面石膏板的生產中常加入減水劑、發泡劑、調凝劑等添加劑。而這些添加劑的使用也會對板材帶來一定的負面影響。首先,一些添加劑中含有一定量的Na+的無機鹽,這會增加石膏料漿中Na+的積累,在一定程度上影響紙芯的粘結;其次,如果在選用和采購過程中疏忽對添加劑PH值得控制,受其影響,石膏料漿的PH值將會產生波動,而影響料漿的凝結時間和紙芯的粘結性能;另外,發泡劑的泡沫穩定性一直是影響其性能和使用效果的重要指標,而國產發泡劑的此項指標多數處于要求的臨界狀態,如發泡劑的泡沫直徑偏大或者穩定性偏低,在其與料漿混合后形成的大泡較多,更甚至于比較集中,就會造成紙面石膏板的局部粘結不良。

      3 紙面石膏板工藝控制因素的影響

      3.1石膏漿太稀,含有大量的大氣泡或水分,造成干燥后,板芯中集中大量的大的空隙或板材過輕,使得石膏晶體與護面紙的接觸點減少,影響護面紙與石膏芯的良好粘結。

      3.2石膏漿的凝結速度太快或太慢,也會對石膏板的紙芯粘結性能產生不良影響。石膏漿應該在趟平板后初凝,在成型皮帶上完成終凝。如若凝結太快,在趟平板前初凝,經過趟平板時,會損傷伸入護面紙的晶體。如凝結太慢,未在成型皮帶上完成終凝,在隨后的輥道輸送中,未成型板材受不斷震動而影響其粘結和切斷,甚至在進入干燥機時板芯與紙還未粘結牢固,進入烘干區后,溫度達到80℃以上時石膏漿體不再繼續凝結,且板內的水分迅速向外蒸發,就會造成紙芯的嚴重不粘。

      3.3干燥速度和溫度不協調,造成板材含水或過燒。伴隨著石膏或建筑石膏性能的變化,應及時調整成型等生產工藝,使其與料性相適應。否則,會造成板材的過燒或欠燒,而板材過燒或欠燒時,均不同程度的表現為紙芯粘結不良。

      4 改性淀粉用量過少或淀粉遷移性不夠。

      淀粉雖然不是護面紙與石膏芯粘結性的主要影響因素,改性淀粉在石膏中隨著水分的蒸發,而不斷向石膏與紙得交界處遷移,保護界面上石膏晶體不會為過熱所損害,并加強紙與芯的粘結。

      5 發泡劑添加不均勻或發泡劑的泡沫穩定性較差,這種情況多出現局部粘結不良,在泡沫較多或小泡后形成的大空隙處紙、芯易出現粘結不良。發泡劑添加的均勻性與添加方式和混合己的轉速有關;泡沫的穩定性主要與發泡劑本身的性能相關。

      6 結論

      影響紙面石膏板紙芯粘結性的因素涉及原料和工藝控制等多個方面,多數情況下是幾個因素綜合作用的結果,難以精確控制,在實際生產中只有結合生產實際情況,選用適合生產工藝的原、輔材料,監測其波動,并及時調整工藝控制指標,達到上下工序的和諧才能盡量的減少紙、芯粘結不良的問題,而提高石膏板的質量和生產效率。


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